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大型钣金冲压连续模具制作技术,昆山豪润告诉你

作者: 来源: 日期:2016/7/7 13:16:36 人气:7165
        大型钣金冲压连续模具要求更高更精,高精度定位模具连续生产,产品市场量大,连续模具高速生产需求越来越多,应用越来越广泛。随之对应需求的高速生产大型连续模的开发越来越紧迫,作为国际领先钣金冲压连续模具厂家昆山豪润通过经验的积累,在大型连续模技术的研发运用及技术的沉淀也占有行业领先优势。
        大型钣金冲压连续模具的生产特点:1、比工程模更好地保证冲压件的外观和尺寸精度要求;2、生产速度快,每分钟至少生产35件,比工程模生产更有效率;3、生产设备可以得到精简,减少人员操作,甚至做到无人操作自动化生产;
        大型钣金冲压连续模具的制作特点:1、模具设计要求送料顺畅,各工序定位要求更高,无擦伤,无阻挡顺畅出料,油、气、电设备应用相结合;2、比工程模加工精度要求更高,零件及模板加工尺寸要求更高;3、组装设备、场所要求大,起重设备要求更改,操作组装人员要求经验丰富;
        下面分别从产品的成型分析、模具排样成型方案,模具结构和成型优化方面给大家分享钣金冲压连续模如何优化。产品名称:空调外机左右侧板,材料:G90,产品外形尺寸:长527X宽241X高66(料厚0.66MM)。

        钣金冲压连续模具
        1、产品成型分析:GDM采用moldflow对产品进行成型模流分析,提前预知产品成型开裂,起皱部位,合理布局工艺,确认产品成型回弹量等因素;

        2、工序成型方案:GDM常用全3D模具设计,对产品工序,模具结构图等直观明了地反映,避免出现漏工序,漏成型,漏避位干涉等现象,做到一次性试模OK等优异的成绩,满足客户短交期的需求;
        精密冲压件连续模具
        3、模具结构设计:模具设计主要考虑料带在模具上能顺畅生产,模具全长2.5米,宽为1.0米,为保证模具定位更高,保证使用寿命等,模具采用6组外导柱导套导向定位,各组板较大,约700左右的模板大小,采用4组D25内导柱定位,满足定位精度要求;模具稳定送料生产,必须要有良好的导向,改模采用了大型导料块导向送料已经适当的浮料块,保证料带平稳前进;不仅如此,产品冲孔和成型时,模具内部布满了D8.05的引导针和精密的定位块定位,让产品成型时不走料,稳定精确成型,完成每一步成型;为满足高行程高压缩量的大型连续模具,我们采用了氮气弹簧,能让模具使用寿命更长,成型更加稳定。

        钣金冲压连续模具
        昆山豪润精密模具有限公司具备行业领先的CAE经验与技术以帮助客户优化产品结构、制定最优的成型方案和最经济的生产方式为宗旨。在汽车车灯注塑模具设计过程中会帮助客户合理调整产品的壁厚,发掘产品品质与生产成本的最佳平衡点。预测产品外观的熔接痕、气痕、困气等缺陷,预知并在模具上加以控制。预测产品变形,帮助客户进行产品装配结构的改进,前置设计避免变形。合理排布进胶和冷却系统,达到最佳的工艺效果及最节省的投入。提供优化的生产工艺参数,帮助客户解决产品精密冲压件生产问题。
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