冷镦件在加工的过程中的技能难度有以下5点：
1、冷镦件不宜用高强度资料进行加工,需求用大吨位的压力机,因为冷揉捏时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。因为冷揉捏的模具本钱高，通常只适用于大批量出产的零件。它适合的小批量是5～10万件。
2、毛坯在揉捏前需进行外表处理。这不但增加了工序，需占用较大的出产面积，并且难以实现出产自动化。
3、冷镦加工对模具需求高。冷揉捏时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力明显增大，这使得模具所受的应力远比通常冲压模大，冷揉捏钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。模具除需求具有高强度外，还需有满足的冲击韧性和耐磨性。
4、金属毛坯在模具中激烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃摆布，因此，模具资料需求必定的回火稳定性。
5、冷揉捏模具的寿数远低于冲压模。冷揉捏零件的塑性、冲击韧性变差，并且零件的剩余应力大，这会导致零件变形和耐腐蚀性的下降(发生应力腐蚀)。
冷镦加工中金属是怎样运动的，冷镦加工中常见的几种挤压方式：
1、正挤压：挤压时，金属的流动方向与凸横的运动方向相一致。正挤压又分为实心件正挤压空心件正挤压两种。正挤压法可以冷镦加工出各种形状的实心件和空心件，如螺钉、心轴、管子和弹壳等。
2、反挤压：挤压时，金屑的流动方向与凸模的运动方向相反，反挤压法可以制造各种断面形状的杯形件，如冷镦仪表罩壳、万向节轴承套等。
3、复合挤压：挤压时，毛坯一部分金属流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分金屑流动方向则与凸模的运动方向相反，复合挤压法可以制造双杯类零件，也可以冷镦加工杯杆类零件和杆杆类零件。
