很多人对拉伸模望而生畏，这是因为拉伸模不仅仅设计时要研究很多因素，更重点的是在试模时往往不能一次成型，还要始末屡次修模，才能抵达梦想的后果。因此，在践诺中不停积聚经验，对拉伸模的设计大有裨益。

　　1.原料:

　　SPCC-SD深冲压钢

　　好的原料是成功的一半，关于拉伸，千万不可轻视。拉伸用冷轧薄钢板重点有08Al、08、08F、10、15、20号钢，当中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇定钢，沸腾钢价值低，表面品质好，但偏析较要紧，有“应变时效”偏向，不实用于对冲压功能要求高外表要求较严格的零件，镇定钢较好，功能平均但价值较高，代表牌号为铝镇定钢08Al。海外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸功能优于08Al。

　　经验1：当客户对原料的要求不是很尖酸、重复试模达不到要求时，不妨换一种原料再试。

　　2.毛坯尺寸的肯定:

　　毛坯尺寸确认

　　形式简单的转动体拉伸件的毛坯直径在固定薄的拉伸中，原料厚度虽有转变，但基本与原始厚度十分靠近，不妨根据毛坯面积与拉伸件面积(若有修边须加上修边余量)相当的原则计算出。可是，往往拉伸件形式和过程对照复杂，偶尔还要变薄拉伸，尽管现在有很多三维软件可进行张开料计算，但其准确度不能100%抵达要求。

　　处理方式：试料。

　　一个产件要始末多道工序，头道工序通常是落料工序。首先要进行张开料计算，对毛坯的形式和大小有个大致认识，以便肯定落料模的总体尺寸。在模具设计完毕后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，始末后续拉伸工序的重复试验，最终肯定了毛坯尺寸，而后再加工落料模的凸凹模。

　　经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事半功倍。

　　3.拉伸系数m

　　拉伸系数是拉伸工艺计算中的重点工艺参数之一，平常用它来决策拉伸的顺次和次数。影响拉伸系数m的因数很多，包含原料功能、原料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、光滑等。相关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等很多方式，祥之又祥，我也是按书选择，并无鲜美的东东，请看书。

　　经验3：原料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数是不幸亏修模时调节的，肯定要慎重!!最幸亏选择拉伸系数m时找同事校一遍。

　　4.在凹模上涂光滑油，或在薄板上套薄膜袋。

　　经验4: 碰到拉伸拉裂时，在凹模上涂光滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.

　　5.工件热处理

　　热处理车间

　　在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，发生冷作强硬，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计分歧理，就需求进行中间退火，以软化金属，复原塑性。

　　关注：在通常工艺中中间退火不是一定的，终究要增添本钱，要在增添工序和增添退火中进行选择，慎用!退火通常选用低温退火，即再结晶退火。退火时要关注的事项有两点：脱炭和氧化。这里重点讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，坏处有二：使工件有用厚度变薄，增添模具磨损。公司条件不具备时，通常选用寻常退火，为减少氧化皮发生，退火时要尽量将炉膛装满，尚有一些方式：

　　1.工件少时可与其余工件混装(条件：退火工艺参数应基本一概)

　　2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮，退火后要根据情况进行酸洗处理。公司条件具备时，可选用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色相同。

　　经验5：应付冷作强硬强的金属或在试模中出现拉裂又无其它方式时，增添中间退火工序。

　　6.补充几点:

　　1.产物图上的尺寸应尽量在一侧标注，让人明白是保证外部尺寸仍然内腔尺寸，不能同时标注内外表尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其交谈，能统一则统一，不能统一时要晓得该工件的与其它件的配备关系。

　　2.对最终一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得;工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得;

　　3.凸凹模圆角半径在设计时尽量选用小的应许值，给后续修模带来简便。

　　4.推断工件拉裂的缘故时可参考：因原料品质差而发生的裂口多为锯齿状或不法则形式，因工艺、模具而发生的裂口通常对照整洁。

　　5."多则皱，少则裂”，按此原则调节原料的流动情况，方式有调节压边圈的压力、增添拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。

　　6.为保证耐磨性和预防拉伸划痕，凸凹模和压边圈一定淬火，必要时可镀硬铬。

　　以上就是为大家分享的内容，希望对大家有所帮助。