1.浇口脱料困难
        在注塑模具过程中，浇口中的塑料粘在浇口套内，不易脱出。开模时，塑料质品出现裂纹破损。此外，操作者用拔模器把整个热流道拔出，然后重新修理流道并打光，如果长此以往，严重影响生产效率。
        产生这些问题的原因是：浇口锥孔光洁度不够，内孔有刀痕未打光；其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上；此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
        2.浇口脱料困难
        大型注塑模具因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响产生动、定模偏移。在上述几种情况下，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛、损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。
        为了解决以上问题，在注塑模具分型面上增设高强度的定位键，四面各一个，最简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时，采用动、定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动、定模孔的同心度，并使垂直度误差最小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

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