大型钣金冲压连续模具要求更高更精，高精度定位模具连续生产，产品市场量大，连续模具高速生产需求越来越多，应用越来越广泛。随之对应需求的高速生产大型连续模的开发越来越紧迫，作为国际领先钣金冲压连续模具厂家昆山豪润通过经验的积累，在大型连续模技术的研发运用及技术的沉淀也占有行业领先优势。
大型钣金冲压连续模具的生产特点：1、比工程模更好地保证冲压件的外观和尺寸精度要求;2、生产速度快，每分钟至少生产35件，比工程模生产更有效率;3、生产设备可以得到精简，减少人员操作，甚至做到无人操作自动化生产;
大型钣金冲压连续模具的制作特点：1、模具设计要求送料顺畅，各工序定位要求更高，无擦伤，无阻挡顺畅出料，油、气、电设备应用相结合;2、比工程模加工精度要求更高，零件及模板加工尺寸要求更高;3、组装设备、场所要求大，起重设备要求更改，操作组装人员要求经验丰富;
下面分别从产品的成型分析、模具排样成型方案，模具结构和成型优化方面给大家分享钣金冲压连续模如何优化。产品名称：空调外机左右侧板，材料：G90，产品外形尺寸：长527X宽241X高66(料厚0.66MM)。
钣金冲压连续模具
1、产品成型分析：GDM采用moldflow对产品进行成型模流分析，提前预知产品成型开裂，起皱部位，合理布局工艺，确认产品成型回弹量等因素;
2、工序成型方案：GDM常用全3D模具设计，对产品工序，模具结构图等直观明了地反映，避免出现漏工序，漏成型，漏避位干涉等现象，做到一次性试模OK等优异的成绩，满足客户短交期的需求;
精密冲压件连续模具
3、模具结构设计：模具设计主要考虑料带在模具上能顺畅生产，模具全长2.5米，宽为1.0米，为保证模具定位更高，保证使用寿命等，模具采用6组外导柱导套导向定位，各组板较大，约700左右的模板大小，采用4组D25内导柱定位，满足定位精度要求;模具稳定送料生产，必须要有良好的导向，改模采用了大型导料块导向送料已经适当的浮料块，保证料带平稳前进;不仅如此，产品冲孔和成型时，模具内部布满了D8.05的引导针和精密的定位块定位，让产品成型时不走料，稳定精确成型，完成每一步成型;为满足高行程高压缩量的大型连续模具，我们采用了氮气弹簧，能让模具使用寿命更长，成型更加稳定。
钣金冲压连续模具
昆山豪润精密模具有限公司具备行业领先的CAE经验与技术以帮助客户优化产品结构、制定最优的成型方案和最经济的生产方式为宗旨。在汽车车灯注塑模具设计过程中会帮助客户合理调整产品的壁厚，发掘产品品质与生产成本的最佳平衡点。预测产品外观的熔接痕、气痕、困气等缺陷，预知并在模具上加以控制。预测产品变形，帮助客户进行产品装配结构的改进，前置设计避免变形。合理排布进胶和冷却系统，达到最佳的工艺效果及最节省的投入。提供优化的生产工艺参数，帮助客户解决产品精密冲压件生产问题。
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