顶杆会出现弯曲，断裂等现象
        自制的顶杆质量较好，但是加工成本比较高，现在模具结构一般都使用标准件，质量都在常规水平。如果顶杆与导孔的间隙太大，则会出现漏料；但如果间隙太小，注射成型时模温会升高，会导致顶杆膨胀而卡死，有时甚至顶杆被顶出一段距离后就顶不动而变形，导致下一次关模时，高出的顶杆不能复位直接撞坏型腔。
如果出现这个问题，顶杆应重新修磨，模具结构在顶杆前端保留10-15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查其配合间隙，一般在0.05-0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。
        冷却不良或水道漏水
        模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率。如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷；另一方面，模具整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。
        冷却系统的设计、加工，以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具，一定要充分考虑冷却问题。