导柱损伤
        导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，在模具设计时，不能以导柱作为定位或者锁模机构。
        导柱设计时需要考虑透刀的问题，不然会让导柱变成定位机构，还有导套需要有排气孔，防止合模后产生真空开模的产生很大的吸力。
        在以下情况下，注射过程种型芯型腔会产生很大的四个方向的偏心力。塑件本身壁厚不够均匀时，塑料流动通过壁厚薄的地方速率会加大，会在此处生成很大的注塑压力；塑件侧面不对称，比如阶梯分型的塑料模具，相对阶梯处受到的压力是不一样的，所以模具设计时需要考虑分型面的宽度。

        动模板弯曲
        模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反向压力，一般在600-1000公斤/厘米。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材，要有足够厚度，切不可用#45等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。